Mentor并购valor，加强DFM设计实力

Mentor并购valor之后首次在2010 nepcon展会上亮相。为什么Mentor将触角伸向IC制造？它将如何整合设计和制造流程，让这次合并实现1+1>2的效果？Mentor系统设计部门市场开发经理John Isaac介绍了这次并购以及Mentor的战略想法。

Mentor系统设计部门市场开发经理John Isaac

Valor成立于1992年，是为电子行业提供DFM和制造解决方案的创新厂商，它传统上在工艺工程设计领域实力非常强，拥有使用最广泛的DFM工具。而Mentor的业务重点在IC设计前端，是EDA软件供应商。通过收购Valor，Mentor将业务延伸到PCB系统制造解决方案市场，成为第一个高度整合设计制造流程的供应商。

这种整合的意义在于，传统设计流程将在各个环节有更紧密的联系，设计、生产优化、直至制造执行系统(MES)不再是单一、各不相关的，它们会通过不同的接口进行沟通，例如在设计环节就考虑生产和工艺可能造成的影响；在生产环节能够把遇到的问题直接反馈到相关的流程，还能与MES更好地协作。

高度分割的PCB开发过程即将被改变

Valor核心优势将得到充分发挥

“Valor之前有款产品叫做Enterprise-3000，它可以测试700多种设计方法；另外Valor还有“黄金标准”零件库，有超过3,500万个零件，而且还在不断增加。”John Isaac一针见血地指出了这两点，可以说是Valor的核心价值。

借助Valor的优势，Mentor提供了一个全面集成的数据流程，这个流程连接各项设计业务，使用Mentor CAD系统或Mentor竞争对手的PCB布线工具；这个流程还涉及成功地铸造、组装和测试PCB组件要求的制造业务的整个范围。这一战略的中心是ODB++，这是Valor在几年前发明的事实上的标准，几年来，这一标准得到了进一步增强和维护。Mentor的ODB++战略是长期使用这一技术，以这一技术为基础，整合设计业务和制造业务，服务所有制造过程。通过ODB++，双方的优势都得到了最大发挥，整合也变得更加容易。

MSS套件：单一的工厂虚拟接口

对于制造商来说，他们面临着交货的挑战，必须在规定的时间内，把质量过硬的产品按照约定的数量交给客户。因此，制造商必须有灵活生产的能力，及时按照产量要求调整生产，这些运营和技术的挑战要求DFM与整个工厂管理相结合，Mentor的MSS套件就能够满足这样的要求。

在整个车间和生产控制层面， MSS套件提供了电子组装和测试业务方方面面的单个实时视图。从CEO直到车间中的生产线监理，MSS可以实时查看生产线性能和异常情况，并立即做出和实施决策，最大限度地提高质量、生产效率和生产周期。

这个单一的工厂虚拟接口是Mentor多年投入的结果，它创建和维护着所有必需的接口，连接车间上广泛的各类专有机器和系统。Mentor把MSS技术放在战略地位上，通过投资及与制造系统第三方供应商合作，全面致力于为其提供长期支持。

回顾一下Mentor与PCB和系统级设计和制造流程有关的高级战略，我们会看到，Mentor将进一步把制造能力整合到设计过程中，实现真正的DFM。能够把设计高效地自然地转入制造，把NPI过程整合到工厂管理业务中，以达到最完整的管理方案。种种努力都能够让用户在生命周期中成熟时改进设计，把新产品以更低的成本、更高的高质量更快地投入市场。